Elle offre deux possibilités de fabrication des strates 3D.Il est possible d’intégrer directement le logiciel Stratoconcept et le procédé de Stratoconception sur un parc machines existant. Il offre la possibilité de décomposer la couche en plusieurs plans grâce auxpas de stratification : le premier pas correspond à l’épaisseur de la couche solide, le second à la précision de l’usinage.Automobile : PSA, BMW, Mecachrome, Valeo, Mathieu Yno, Liebherr…,Aéronautique : Airbus, Aries Meca, Zodiac Aerospace…,Packaging : Nestlé, Vegetal & Mineral Water, La Poste…,Transformation de matière plastique : Storopack, Knauf, Cogemoule, Catoire…,Biens de consommation : Legrand, Chêne Vert, Porcher…,D'un magazine bimestriel livré directement chez vous ou au bureau,De l'ensemble des informations du secteur de la fabrication additive,De contenus exclusifs (dossiers industriels, analyses techniques,...). La qualité des prothèses attendue par les patients et les praticiens est donc un enjeu majeur de santé publique, puisque aujourd’hui environ 50 % de la population européenne possède une prothèse dentaire (fixe ou amovible). Contrairement à l'artisanat, l'industrie sous-entend une certaine division du travail (étude, fabrication, commercialisation, gestion) et implique généralement une production en série de l'objet fabriqué. Procédés de fabrication par usinage. À l’inverse de nombreux procédés de fabrication additive, elle nécessite une étape d’assemblage et produit généralement plus de déchets.Ce procédé de fabrication additive de type solide/solide consiste à fabriquer couche par couche un objet dessiné en CAO, sans aucune rupture de la chaîne numérique. A3DM - Création Graciet & Co,Ne manquez plus aucune info sur la fabrication additive,Le procédé de fabrication additive par Stratoconception,L’impression 3D polymère transforme la chaîne de production de Chabloz Orthopédie,Les aubes de turbine du turboréacteur GE9X en fabrication additive,Horizon Europe, l’innovation de 2021 à 2027,Projet MAESTRO pour les applications industrielles de série.Plus d’informations sur les ambitions et les enjeux du projet C-FAST ici.Bombyx Prod, nouvel acteur de l’impression 3D FDM,Intégration de capteurs par fabrication additive,APS Meetings 2020 - Advanced Prototyping Solutions.Choix du plan de stratification, du pas de stratification, des inserts...Visualisation de la forme de la pièce (analyse des dépouilles et contre-dépouilles) et mise en place des inserts (une des premières particularités du procédé) qui permettent de positionner les couches et de renforcer la pièce.Calcul de la stratification (le tranchage).Choix des plaques sur lesquelles la station fabrique les pièces (dimensions), le logiciel répartit (mise en panoplie) les strates sur les plaques.Génération automatique du parcours d’outil .Découpe par micro-fraisage rapide des différentes couches.Grâce aux inserts, assemblage et fixation des strates.Par découpe et surfaces réglées créant des couches épaisses faisant apparaître une légère facettisation (suppression de l’effet d’escalier). 2020 Les inserts servent à la fois de pions de positionnement et de liens entre les strates. Le procédé consiste en la décomposition automatique de l’objet en une série de strates élémentaires complémentaires, dans lesquelles sont placés des inserts de positionnement et des renforts. Le procédé est compatible avec de nombreux matériaux : le bois, le plastique, l’acier graphite, le plâtre et la céramique.La stratification en 2D est strictement utilisée en découpe (laser ou jet d’eau). Le centre R&D publie sur son site les sociétés qui utilisent ou ont utilisé cette technologie.Le projet C-FAST, Conception pour la Fabrication Additive par Stratoconception sous TopSolid, initié par l’éditeur de CFAO Missler avec la SRC de R&D en fabrication additive CIRTES, a pour objectif le développement d’une chaîne numérique, unifiée et continue, de conception et de fabrication additive basée sur le procédé breveté de Stratoconception, entièrement robotisée et intégrée à TopSolid. Le premier chiffre est le nombre d'heures de cours théorique par semaine (les périodes de cours durent 50 minutes). Le procédé est, par contre, coûteux (machine, outils, hommes qualifiés) et relativement lent. Un procédé de fabrication est une méthode, une technique par lequel on fabrique un objet. La pièce est tout d’abord tranchée avant d’être assemblée par imbrication des strates 3D. Dentisterie prothétique numérique.Titane et alliages – Des matériaux de choix pour les applications médicales.3.1 Acteurs industriels (liste non exhaustive),3.2 Laboratoires – Bureaux d’études – Écoles – Centres de recherche (liste non exhaustive),https://www.lambdatechs.com/surface-integrity/,2 - COMPOSANTES, PARAMÈTRES ET INDICATEURS,3 - TRIPTYQUE « PROCÉDÉ-INTÉGRITÉ DE SURFACE-FONCTIONNALITÉS »,4 - APPLICATION AU DOMAINE DENTAIRE : INTÉGRITÉ DE SURFACE D’UNE PROTHÈSE DENTAIRE CONJOINTE,Les bactéries magnétotactiques et leurs nano-aimants,Stimulation électrique pour la rééducation et la suppléance fonctionnelles. L’assemblage est pris en compte dès l’étape de conception afin d’assurer la tenue aux contraintes mécaniques pendant l’utilisation. Les procédés de fabrication.